產(chǎn)品目錄
PRODUCT CATALOG
自吸防爆電機(jī)油泵
CYZ－A型自吸式離心輸油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的Z新泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載系及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸途汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水介質(zhì)溫度-20℃～80℃， 如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
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自吸防爆電機(jī)油泵產(chǎn)品特點(diǎn)
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1、CYZ－A型自吸式離心輸油泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易.效率高、壽命長(zhǎng)具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn).管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí), 可兼作掃艙泵 掃艙效果良好。
2、CYZ－A型自吸式離心輸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸人管路不需安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，只改善了勞動(dòng)條件.
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自吸防爆電機(jī)油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明
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CYZ－A型自吸式離心輸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后， 葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由 回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空 氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液 管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封 環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
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自吸防爆電機(jī)油泵主要結(jié)構(gòu)件名稱
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1
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聯(lián)軸器
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2
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泵軸
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3
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軸承
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4
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機(jī)械密封
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5
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軸承體
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6
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泵殼
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7
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出口座
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8
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進(jìn)口座
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9
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前密封環(huán)
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10
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葉輪
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11
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后蓋
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12
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檔水圈
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13
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加液孔
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14
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回液孔
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1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必
須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口安裝高度不能超過(guò)5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利
于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、自吸水泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵
片調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作Z后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝以妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
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一.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采
用機(jī) 油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液， 不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)
運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正 常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同 軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn) 動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè).
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò) 長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ) 液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充
液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速
過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)
荷下啟動(dòng)。
8. 注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
三、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
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型號(hào)介質(zhì)
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水
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汽油
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煤油
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柴油
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25CYZ-A-20
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0.13-0.23
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0.09-0.15
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0.10-0.18
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0.10-0.19
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25CYZ-A-32
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0.28-0.38
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0.20-O.27
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0.21-0.29
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0.23-0.32
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40CYZ-A-20
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0.15-0.25
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0.11-O.18
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0.12-0.20
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0.12-0.2l
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40CYZ-A-40
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0.33-O.41
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0.24-0.30
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0.26-0.33
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0.28-0.35
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50CYZ-A-12
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0.10-0.15
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0.07-0.11
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0.08-O.12
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0.08-0.13
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50CYZ-A-20
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0.15-O.25
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0.11-0.18
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0.12-0.20
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0.12-0.21
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50CYZ-A-30
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0.29-0.39
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0.21-0.28
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0.22-O.30
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0.24-0.33
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50CYZ-A-35
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0.30-0.40
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0.22-0.29
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0.23-0.31
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0.25-0.33
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50CYZ-A-40
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0.33-0.41
|
0.24-0.30
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0.26-O.33
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0.28-O.35
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50CYZ-A-50
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0.45-0.64
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O.33-0.47
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0.36-0.46
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0.38-0.49
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50CYZ-A-60
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0.55-0.65
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0.40-0.47
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0.48-0.60
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0.47-0.55
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50CYZ-A-75
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0.72-0.78
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0.53-O.57
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0.58-0.62
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0.61-0.66
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65CYZ-A-15
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0.12-0.20
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0.09-O.13
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0.09-0.14
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0.10-0.15
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65CYZ-A-32
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0.29-0.39
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0.21-0.28
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0.22-O.30
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0.24-0.33
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80CYZ-A-13
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0.10-0.15
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0.07-0.11
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0.08-0.12
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0.08-0.13
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80CYZ-A-17
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0.13-0.21
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0.09-0.15
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0.10-O.17
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0.11-O.18
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80CYZ-A-22
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0.19-0.26
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0.13-0.20
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0.14-0.21
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0.14-0.22
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80CYZ-A-25
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0.21-0.28
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O.15-0.20
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0.17-0.22
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0.18-0.24
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80CYZ-A-32
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0.28-0.36
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0.20-O.26
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0.22-0.29
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0.24-0.31
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80CYZ-A-55
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0.54-0.62
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0.39-O.45
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0.43-0.50
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0.46-0.53
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80CYZ-A-70
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0.66-0.76
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0.48-0.55
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0.53-0.61
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0.56-0.65
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100CYZ-A-20
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0.18-0.28
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0.14-0.22
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0.15-O.23
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O.15-0.24
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100CYZ-A-40
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0.37-0.49
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0.27-0.36
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0.30-O.39
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0.31-0.39
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100CYZ-A-40A
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0.35-0.46
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0.26-0.34
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0.28-0.37
|
0.30-O.39
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100CYZ-A-65
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0.60-0.68
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0.44-0.50
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0.48-0.54
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0.51-0.58
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100CYZ-A-75
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0.72-0.78
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0.53-0.57
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0.58-O.63
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0.61-0.66
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150CYZ-A-55
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0.52-0.58
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0.38-0.42
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0.42-0.46
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0.44-0.49
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150CYZ-A-65
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0.60-0.66
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0.44-0.48
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0.48-0.53
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0.51-0.56
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150CYZ-A-80
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0.72-0.77
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0.53-0.56
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0.56-O.62
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0.61-0.65
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200CYZ-A-63
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0.63-0.69
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0.45-O.5l
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0.51-O.53
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0.53-0.58
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250CYZ-A-50
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0.45-0.60
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0.33-0.44
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0.36-0.46
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0.38-O.49
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CYZ-A自吸式離心輸油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝
拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是
摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩
沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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故障
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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水泵不出
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1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)
5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
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1.加足儲(chǔ)液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
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雜音和振動(dòng)較大
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1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心
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1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調(diào)整同軸度
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出水量不足
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1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
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1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
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軸功率消耗過(guò)大
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1.流置過(guò)大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
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1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
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管徑mm
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流量(L/S)
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1
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2
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4
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6
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8
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10
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直管摩擦損失簡(jiǎn)表(供估計(jì)用)
管100m直管損失米數(shù)以新鑄鐵管為標(biāo)準(zhǔn)，舊管加倍
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25
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3.2
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13
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|
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|
|
38
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3.5
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14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
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|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
閥及彎管折合直管長(zhǎng)度
|
一定管路直么之Z大流量限制
|
|
種類
|
折合直管直徑倍數(shù)
|
備注
|
|
全開閘閥
|
12
|
未暢開加倍
|
|
標(biāo)準(zhǔn)彎管
|
25
|
|
|
逆止閥
|
100
|
|
|
底閥
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
|
|
|
型號(hào)
|
|
|
|
|
|
|
|
（m3/h）
|
|
（m）
|
（%）
|
（r/min）
|
（KW）
|
|
|
|
25CYZ-A-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
0.75
|
25
|
25
|
|
25CYZ-A-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.1
|
25
|
25
|
|
40CYZ-A-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.1
|
40
|
32
|
|
40CYZ-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
40
|
|
50CYZ-A-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
1.6
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2.2
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-30
|
20
|
5.5
|
30
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
5.5
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
7.5
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
11
|
50
|
50
|
|
65CYZ-A-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
3
|
65
|
50
|
|
65CYZ-A-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
5.5
|
65
|
50
|
|
80CYZ-A-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
4
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
5.5
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
18.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
22
|
80
|
80
|
|
100CYZ-A-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
11
|
100
|
80
|
|
100CYZ-A-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
22
|
100
|
100
|
|
100CYZ-A-40A
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
22
|
100
|
100
|
|
10065CYZ-A-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
30
|
100
|
100
|
|
100CYZ-A-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
30
|
100
|
100
|
|
150CYZ-A-45
|
170
|
47.2
|
45
|
5
|
2900
|
37
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
45
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
55
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
55
|
150
|
100
|
|
200CYZ-A-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
90
|
200
|
150
|
|
250CYZ-A-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
90
|
250
|
200
|
|
300CYZ-A-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
110
|
300
|
250
|
|
